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          生產無冒口鑄件鑄造工藝重點

          時間:2022/03/22    點擊量:131

          球墨鑄鐵件產生縮孔、縮松的傾向比灰鑄鐵件大得多,防止收縮缺陷往往是工藝設計中十分棘手的問題。有人認為應該遵循順序凝固的原則,在最后凝固的部位放置大冒口,以補充鑄件在凝固過程中產生的體積收縮;有人認為球墨鑄鐵件只需要采用小冒口,有時不用冒口也能生產出健全的鑄件。3 38.jpg

           球墨鑄鐵件凝固:從鐵液澆注到鑄型中起,到共晶凝固終了、鑄件完全凝固,型腔內的鑄鐵會發生液態收縮、析出初生石墨所致的體積膨脹、析出共晶奧氏體所致的凝固收縮、析出共晶石墨所致的體積膨脹等幾種體積變化。鐵液進入鑄型后,隨著溫度的降低,即發生體積收縮。鐵液的液態收縮量,會因其化學成分和處理條件而有所不同,但通常對此都予以忽略,一般都按溫度每降低100℃體積收縮1.5%考慮。

           采用高剛度鑄型時冒口的設置原則:采用各種自硬砂造型工藝、殼型工藝或組芯造型工藝生產球墨鑄鐵件時,鑄型的剛度較高,便于利用石墨化膨脹補充鑄鐵的液態收縮和凝固收縮,如控制得當,就有可能采用無冒口工藝生產健全的鑄件。如果由于各種原因不宜采用無冒口工藝,則可采用細頸冒口。無冒口的鑄造工藝-在鑄型剛度高、鐵液冶金質量良好的條件下,保持鑄件的冷卻速率較低,使石墨能充分地結晶析出,是實現無冒口鑄造的重要條件。3 52jpg.jpg

           采用無冒口鑄造工藝時,澆注系統的設計需注意:橫澆道以大一些、高一些為好。直澆口截面積、橫澆道截面積、內澆口截面積三者之比可以取4:8:3。橫澆道截面高度與寬度之比可以?。?/span>1.82:1。 為防止型腔內鑄件石墨化時體積膨脹產生的壓力使鐵液自內澆口倒流入澆注系統,必須采用薄片狀內澆口,其厚度的選定,以確保澆注過程中內澆口不會凝固、型腔充滿后很快凝固為原則。一般說來,內澆口截面厚度與寬度之比可以取1:4。 采用細頸冒口的主要作用是為鑄件的液態收縮提供部分補充,以得到沒有縮孔、縮松的鑄件。與鑄件連接的細頸,應在鑄件開始凝固前凝固,以免石墨化膨脹時鐵液進入冒口。冒口頸與鑄件連接處厚度最小,在通向冒口的過渡段逐步增厚,以利于向鑄件補充鐵液。


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