鑄件冒口縮孔的防治方法

時間：2022/03/08    點擊量：123

 冒口頸縮孔是指冒口中縮孔穿過冒口頸，侵入鑄件中，形成二次縮孔（內縮孔）主要的原因是冒口頸凝固的比鑄件早，堵塞了冒口至熱節的補縮通道（凝固過程中從熱節依次挪移至冒口頸、冒口的液相形成的通道），使冒口中的金屬液不能對熱節凝固時發生的體積虧損進行補償（補縮），就產生冒口頸縮孔。

  冒口頸縮孔引起的原因分析：過長的凝固時間；過多的補縮口；澆注溫度；過大的內澆口；碳硅當量過高；澆注系統的設計；內澆口形狀。

  解決方案

-過多的補縮口：遇到這種情況，可以嘗試改進澆注系統，均勻進水，用一個大的冒口補縮。

-澆注溫度：在生產過程中控制好澆注溫度，球鐵溫度控制在1360以上，灰鐵控制在1400度以下。

-澆鑄系統的設計：合理設計澆注系統，特別要注意鐵水的流速及流向球鐵澆注系統建議比例：直：橫：內=1：1.2-2.0：0.75

  鑄鐵平板技術要求

  鑄鐵平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

  鑄鐵平板的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。

  鑄鐵平板精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。

  鑄鐵平板應采用優質細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。

  鑄鐵平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。